3.1.2.1燒結廠節(jié)能降耗的規(guī)定與設計要求[35,36](1)燒結廠設計應盡可能選用高鐵低硅無毒無害或微毒微害的優(yōu)質原料,含鐵原料應混勻,鐵品位波動應不大于0.5%,SiO2不大于0.2%;也應選用高碳低灰分低硫的優(yōu)質固體燃料。(2)應采用資源和能...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.3.1球團廠節(jié)能降耗的規(guī)定與設計要求[35,36](1)球團廠建設前應進行球團工藝試驗,作為設計依據(jù)。根據(jù)試驗結果確定合理的工藝流程及最佳工藝參數(shù)。(2)強化原料準備工序,使含鐵原料粒度、水分滿足球團要求。(3)采用優(yōu)質黏結劑...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.1.1燒結機大型化的優(yōu)勢燒結機應大型化,國內曾在某工程中對采用一臺330m2燒結機還是采用兩臺165m2燒結機的方案進行詳細比較,其結果見表3-3[36]。表3-3表明,建設大型燒結機除建設投資、裝機容量、運轉費用與煤氣、電、水消耗量...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.2.1燒結余熱資源概況燒結過程是熱加工過程,在目前普遍采用冷礦工藝的情況下,燒結過程又可分為燒結和冷卻兩個環(huán)節(jié)。燒結過程熱平衡如圖3-2所示[37]。在熱平衡中以燒結礦顯熱和廢氣顯熱為主,其中冷卻機廢氣帶走的顯熱約占燒...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.3.1燒結工序的余熱利用技術發(fā)展狀況我國燒結工序的余熱回收利用工作先后經歷了引進國外先進技術、自主研發(fā)和引進消化后再創(chuàng)新等幾個階段,余熱的回收利用方式也從最初的簡單熱回收到生產余熱蒸汽,最后發(fā)展到回收電力等...[繼續(xù)閱讀]

    3.3.1.1工程概況太鋼燒結廠一燒環(huán)冷機余熱利用回收工程新增主要設施有鍋爐間、除塵間、循環(huán)風機房、高溫煙氣管、低溫煙氣管、水池、水泵房、變配電室及控制室。總建筑面積590.87m2,占地面積1874m2,工程總投資2428萬元,其中日方免...[繼續(xù)閱讀]

    3.3.2.1余熱回收工藝流程利用冷卻機第一排氣筒排出的高溫廢氣作為余熱回收設施的熱源?；厥昭b置處理的廢氣量(標態(tài))為2140m3/min(第一排氣筒總風量為9200m3/min,在20℃時),廢氣溫度約350℃,最高可達400℃。廢氣的含塵質量濃度為1～5g/...[繼續(xù)閱讀]

    寶鋼二期燒結設備余熱回收系統(tǒng)是2號燒結機系統(tǒng)的配套設備,分別用于回收燒結煙氣的余熱和環(huán)式冷卻機廢氣的余熱。主排氣余熱回收區(qū)域為19～23號風箱間5個風箱排出的煙氣,煙氣量(標態(tài))27.5萬m3/h,約占總煙氣量的21%,煙氣溫度350～...[繼續(xù)閱讀]

    國內燒結冷卻機余熱利用一般都是采用熱利用方式,主要有以下4種:將廢氣返回到燒結料層,作為燒結表層料保溫;預熱助燃空氣作為點火爐的助燃風;通入二次混合機內或點火爐前預熱混合料;通過余熱鍋爐或熱管技術產生蒸汽,送入管網...[繼續(xù)閱讀]

    4.1.1.1備煤、篩焦節(jié)能降耗規(guī)定[35,36](1)配合煤黏結性能比較好,應優(yōu)先采用先配煤后粉碎工藝流程,其優(yōu)點是工藝過程簡單、設備較少、布置緊湊、操作方便,大大降低動力消耗和運行費用;若配合煤中硬度較大煤種配量多、煉焦煤料黏...[繼續(xù)閱讀]